8 (495) 256-09-97

info@spark-s.ru

Обратный звонок

СИНХРОНИЗИРОВАННЫЕ 4-ХВАЛКОВЫЕ ЛИСТОГИБОЧНЫЕ ВАЛЬЦЫ ДВОЙНОГО ОБЖИМА

СИНХРОНИЗИРОВАННЫЕ 4-ХВАЛКОВЫЕ ЛИСТОГИБОЧНЫЕ ВАЛЬЦЫ ДВОЙНОГО ОБЖИМА ТИПА BIKO B4

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Четырёхвалковые листогибочные вальцы считаются наиболее универсальным, точным и удобным в эксплуатации оборудованием для вальцевания листового материала. Они могут оснащаться числовым программным управлением, а также средствами загрузки и транспортирования.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

 Введение листа в зону между валками производится горизонтально, поэтому для его подачи можно применять удобные загрузочные столы, а не мостовой кран.

 Задний боковой валок, находящийся со стороны противоположной стороне загрузки, может использоваться как задний упор, позволяющий сразу же выровнять лист. Выравнивание листа, таким образом, производится очень легко и для работы на вальцах достаточно одного оператора.

 После выравнивания лист надёжно зажимается между верхним и нижним валками, производящими обжим по центру. Таким образом, операции предварительной подгибки и вальцевания безопасны и точны, и не возникает опасность выскальзывания листа.

 Обечайка может вальцеваться до требуемого диаметра сразу же после предварительной подгибки переднего края. Это значит, что для данных листогибочных вальцов требуется меньше ценного цехового пространства, поскольку зона для подачи листа находится только с одной стороны машины (см. рисунок вверху данной страницы).

 Гибка заднего края производится после выполнения вальцевания обечайки. Обечайки, по существу, могут вальцеваться за один проход, в одном направлении.

 Значительно проще выполнять вальцевание конусов. Боковые валки наклоняются таким образом, чтобы формировался угол конуса, при этом центральный нижний валок также может наклоняться, чтобы зажимать и продвигать лист.

 Благодаря тому, что на всех этапах процесса вальцевания гарантированно обеспечивается зажатие и продвижение листа, четырёхвалковые вальцы представляют собой единственный вид оборудования для вальцевания листового материала, которым можно эффективно управлять с помощью новейших и более ранних систем ЧПУ.

 

ОБОРУДОВАНИЕ – ЧЕТЫРЁХВАЛКОВЫЕ ВАЛЬЦЫ B4

Машины серии B4 воплотили в себе опыт, накопленный нашими клиентами во всевозможных областях, повсюду, где вальцевание листа является ключевой частью производства (сосуды высокого давления, теплообменники, бойлеры, ветроэлектрические установки и т.д.).

Мощность гибки и надёжность обеспечиваются эксклюзивными конструктивными решениями и прогрессивными техническими разработками. Трёхмерные системы CAD и расчёт методом конечных элементов – это те средства, которые обеспечивают оптимальное задание размеров и моделирование нагрузок и деформаций.

Рама, рассчитанная на тяжёлый режим эксплуатации, обеспечивающая высокую прочность, образует замкнутую структуру. Она обеспечивает максимальную устойчивость и жёсткость конструкции. Металлоконструкция изготовлена из качественной сертифицированной листовой стали, аккуратно сварена и прошла механообработку в Италии. Полный контроль качества, производимый в установленном по ISO порядке, гарантирует, что каждая деталь перед сборкой отвечает необходимым требованиям. 

 

 

ОБОРУДОВАНИЕ - ЧЕТЫРЁХВАЛКОВЫЕ ВАЛЬЦЫ B4

Очень широкая откидная опора сводит к минимуму поперечный ход верхнего валка, позволяя достичь самого высокого качества вальцуемых изделий, не подверженных воздействию таких факторов, как чрезмерное растяжение и скручивание рамы.

Все движения производятся с помощью гидроприводов, что позволяет достичь максимальной мощности гибки без потерь энергии и перегрузки механических деталей. Линии гидравлической системы, изготовленные из жёстких стальных труб, которые обеспечивают надёжность и точность позиционирования.

Сферические роликовые подшипники высокой грузоподъёмности обеспечивают движение валков без трения и делают потребность проведения технического обслуживания минимальной. Благодаря надёжной системе смазки, исключается трение в откидных кронштейнах и становится возможной длительная работа без отказов.

Валки, изготовленные из сертифицированной качественной стали с большими диаметрами цапф, в минимальной степени подвержены деформации под действием нагрузки и повреждению поверхности. По требованию клиента они могут подвергаться индукционной закалке до более чем 50 HRC и иметь полированные поверхности.

Присоединённый напрямую привод вращения валков обеспечивает большой крутящий момент, быстроту вальцевания, а также, благодаря использованию планетарного редуктора, наибольший КПД. Оба обжимающих валка в стандартной комплектации имеют приводы.

Автоматическая компенсация окружной скорости валков для обеспечения оптимального распределения крутящего момента без необходимости производить регулировку вручную.

Контроль усилия зажима для оптимальной автоматической установки позиции обжимающего валка в зависимости от различных размеров листа.

Переносной пульт управления размещён перед машиной, что является идеальным решением для условий, когда необходимо управлять процессом вальцевания, находясь при этом в самой лучшей точке для наблюдения.

Барьер безопасности для мгновенной аварийной остановки движений машины в ситуации, когда оператор оказывается вблизи опасной зоны.

Сертификация СЕ безопасности машины.

 

ПЕРЕВОДНАЯ ТАБЛИЦА (ПРЕДЕЛ ТЕКУЧЕСТИ):

Для того чтобы определить, какие возможности соответствуют различным видам материалов, пожалуйста, обращайтесь к приведенной ниже таблице, в которой вы найдёте величину коэффициента, соотнесённого с малоуглеродистой сталью (K=1).

Предел текучести (Н/мм2)

Коэффициент (S1/S2)

100

1,61

160

1,27

210

1,11

260 (Малоуглеродистая сталь)

1

300

0,93

350 (Нержавеющая сталь)

0,86

400

0,8

450

0,76

500 (A-537)

0,72

550

0,68

600

0,66

650

0,63

700

0,61

750

0,59

800

0,57

850

0,55

900

0,54

950

0,52

 

Пример:

«Какие максимальные возможности предварительной подгибки на вальцах, могущих выполнять предварительную подгибку листа малоуглеродистой стали 3000х100мм, если требуется произвести предварительную подгибку листа с пределом текучести 450 Н/мм2

Коэффициент, который необходимо использовать в данном случае 0,76.

Эквивалентные возможности предварительной подгибки составляют: 100x0,76=76мм.

Это значит, что машина, позволяющая производить предварительную подгибку листа 3000х100 (возможности применительно к малоуглеродистой стали) может также производить предварительную подгибку листа 3000x76 мм стали с пределом текучести 450 Н/мм2.

 

Если вместо предела текучести вам известен только  предел прочности на разрыв, то вы можете получить приблизительную величину предела текучести, равную 0,7х Величина предела прочности на разрыв. (Т.е. материал с пределом прочности на разрыв 700 Н/мм2имеет предел текучести около 700х0,7=490  Н/мм2).

 

ПЕРЕВОДНАЯ ТАБЛИЦА (ШИРИНА ЛИСТА):

 

Для того чтобы определить, какие возможности будут иметь вальцы, в случае если вальцуемый лист имеет размер меньше максимальной используемой ширины.

 

Ширина листа / бочка валка

Коэффициент (S1/S2)

1

1,00

0,9

1,05

0,8

1,10

0,7

1,15

0,6

1,20

0,5

1,25

0,4

1,30

0,3

1,40

0,2

1,60

0,1

1,90

 

 

Пример:

 

«Какие максимальные возможности предварительного подгиба на вальцах, могущих выполнять предварительный подгиб листа 4000х100 мм, если лист имеет ширину всего 2.400 мм»?

 

 

 

Ширина листа / бочка валка составляет 2400 / 4000, что равно 0,6;

 

Значит, следует использовать коэффициент 1,2.

 

Эквивалентная возможность при предварительном подгибе составляет: 100x1,2=120 мм.

 

Это значит, что машина, способная выполнить предварительный подгиб листа 4000х100, может также произвести предварительный подгиб листа 2400х120.

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ, ВКЛЮЧАЕМЫЕ В КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ МАШИНЫ:

 

Валки, проходящие поверхностную индукционную закалку

 

ВХОДИТ В КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

 

• Предотвращается чрезмерное изнашивание валков, особенно в случае вальцевания конусов, а также при работе с нержавеющими сталями, жаропрочными сталями и другими сложными в обработке материалами.

• Предотвращается задиры на поверхностях валков.

 

Вальцевание конусов

 

ВХОДИТ В КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

 

• Наклон гибочных валков с помощью гидропривода;

• Наклон нижнего обжимающего валка с помощью гидропривода;

• Ограничитель для конуса (фрикционного или колёсного типа).

 

 

Цифровая индикация

 

ВХОДИТ В КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

 

• Три (3) электронных цифровых дисплея, вмонтированных в устройство управления для оператора, показывают положение левого и правого гибочных валков (Оси X и Y).

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ, ПОСТАВЛЯЕМЫЕ ПО ТРЕБОВАНИЮ:

Верхняя опора                                                                                                  

• Она позволяет исключить вальцевание, при котором края листа накладываются друг на друга;

• Она помогает позиционировать края лита для сварки прихваточным швом.

 

Боковая опора                                                                                                  

• Она направляет лёгкий лист, так, чтобы он оказался над верхней опорой;

• Она поддерживает незамкнутые изделия, вальцуемые до больших радиусов.

 

Третий валок с приводом

 

УСТРОЙСТВА ЧИСЛОВОГО ПРОГРАММНОГО УПРАВЛЕНИЯ (ПОСТАВЛЯЕТСЯ ПО ТРЕБОВАНИЮ):

Siemens PlayBack NC

 

 

• Устройство числового программного управления, с возможностью отработки программы, записанной в режиме обучения;

• Память на 100 программ, бесконечно расширяемая;

• Дисплей с сенсорным19  экраном 5,7” LCD;

• Интерфейс Profibus DP

 

Система ЧПУ на базе ПК с графическим отображением

 

 

 

 Программное обеспечение для ПК на платформе Windows;

 Цветной полноэкранный интерфейс для оператора;

 Автоматический расчёт последовательности вальцевания;

 Графическая симуляция последовательности выполнения вальцевания;

 Неограниченная память;

 Удалённое обслуживание в качестве опции (запрашивайте цену);

 В качестве опции обновление для вальцевания переменных радиусов, спиралей …

 В качестве опции обновление для контроля транспортно-загрузочных устройств (опоры, системы подачи и выгрузки и т.д.).