8 (495) 256-09-97

info@spark-s.ru

Обратный звонок

Стационарные системы

Централизованная аспирационная система NEDERMAN

Индивидуальное подъемно-поворотное вытяжное устройство –

NedermanOriginal с радиусом действия 3 м

Вытяжной рукав Original специально предназначен для работы в среде, насыщенной сварочными дымами, парами или металлической невзрывоопасной пылью. Типичными рабочими помещениямидля установки таких вытяжных рукавов являются цеха металлообработки и другихвидов промышленности, где требуется вытяжка воздуха. Данные рукава могут применяться при сварочных, шлифовальныхили других работах, где требуется легкопозиционируемое вытяжное устройство. 

Особенности рукава:

  • Прочный поворотный шарнир позволяет рукаву вращаться на 360°.
  • Рукав изгибается во всех направлениях и прост в установке.
  • Благодаря удобной ручке на корпусе всасывающей насадки и уникальной конструкции, вытяжной рукав легко позиционируется в нужном положении одной рукой и сохраняет это положение.
  • Вытяжной рукав может монтироваться с помощью различных кронштейнов, гибких воздуховодов, на вытяжных рельсах или на подвесных / передвижных фильтрующих установках.
  • В стандартную комплектацию устройства входит герметичная 3-позиционная заслонка, встроенная во всасывающую насадку. Такая заслонка позволяет регулировать воздушный поток через всасывающую насадку. Герметичное закрытие проходного сечения предотвращает появление посторонних шумов / свистов, которые могут возникать, если заслонка перекрывает сечение не плотно.
  • Конструкция всасывающей насадки – результат многолетних исследований Nederman совместно с научными организациями Скандинавии конструкций и методов наиболее эффективного удаления вредностей. Всасывающая насадка вращается во всех 
  • направлениях. Дополнительно ее можно оснастить мощной и экономичной LED-подсветкой. Эргономичная ручка для легкого управления вытяжным рукавом одной рукой.
  • Всасывающий шланг легко снимается с вытяжного рукава для проведения очистки или его замены.

Радиус действия, м

3

Рекомендованный воздушный поток, м3/час

700 – 1 000

Соединение Ø, мм

150/160

Максимальная температура всасываемого воздуха, °С

70

Уровень шума на всасывающей насадке, дБ(А)

63 - 75

Вес, кг

13

Дополнительная комплектация:

  • Для защиты от попадания искр и инородных предметов в вытяжные рукава и далее в систему воздуховодов и ФВУ, на всасывающую насадкуможно установить искрозащитный экран.

  • Встроенная LED- подсветка и кнопка дистанционного включения / выключения вентилятора. 

    LED-подсветка имеет ряд преимуществ по сравнению с «классической» галогеновой:

    - свет более ровный и яркий,

    - количество счета в 4 раза больше,

    - срок службы лампы в 10-20 раз больше,

    - менее чувствительна к перепадам напряжения,

    - энергопотребление ниже на 70%.

     

    Видеоролик сравнения двух типов подсветки см. ниже.

  • Вытяжной рукав может быть закреплен на кронштейне длиной 2 метра. Данный кронштейн позволяет закрепить вытяжной рукав как к полу, так и к потолку.

Видеоролики с канала Nederman на YouTube:

Вытяжной рукав Original:

Сравнение на LED-подсветки Nedermanс «классической» галогеновой подсветкой:

Стационарная фильтровентиляционная установка Nederman LCP

LCP – это новейшая разработка Nedermanдля постоянных производственных процессов с образованием взвешенных частиц дыма или мелкодисперсной пыли. Очистка фильтрующих элементов осуществляется высокоэффективной системой импульсной продувки сжатым воздухом, без остановки технологического процесса (очистка типа «онлайн»).

Конструкция фильтрующей установки:

Корпус фильтра представляет из себя модульную конструкцию, собранную из прочных стальных панелей толщиной 3 мм с помощью болтовых соединений, без сварки.

Фильтр имеет всепогодное исполнение благодаря чему может располагаться за пределами помещения.

Замена фильтрующих элементов производится через сервисные люки в верхней части корпуса фильтра.

Отфильтрованная пыльразгружается через пирамидальные бункерыв два 50-литровых пылевых контейнера (с колесами для удобства перемеще-ния).

Разрежение внутри фильтра создается за счет встроенного вентилятора типа NF мощностью 15 кВт.

LCP комплектуется большой камерой предварительной сепарации инерционного типа, расположенной по всей длине фильтра. Камера предварительной сепарации позволяет снизить пылевую нагрузку на фильтрующие картриджи, продлевает их срок службы и увеличивает общую производительность системы. 

Эффективность фильтрации загрязненного воздуха:

Фильтрующая установка способна надежно фильтровать загрязненный воздух с эффективностью ≥ 99.9%, класс M по BIA подтвержден сертификатом авторитетного немецкого института охраны труда IFA.

Очищенный воздух после фильтрации может быть повторно использован в технологическом процессе или выведен за пределы помещения.

Материал фильтрующего картриджа, тип СА 190 – термоскрепленный высококачественный полиэфирный материал с PTFE (Teflon) покрытием, с гладкой и не липкой поверхностью, масло- и влагостойкий. Плотность материала – 265 г/м2. Максимальная температура рабочего воздуха - 75ºС. Температура плавления материала - 250ºС. 

Процесс работы установки LCP:

  1. Загрязненный воздух по воздуховоду попадает в камеру предварительной сепарации.
  2. Мелкие частицы загрязнения проходят через панели предварительной сепарации.
  3. Более крупные частицы загрязнения не могут пройти через панели предварительной сепарации и падают вниз в бункер фильтра, тем самым отделяясь от обрабатываемого воздуха.
  4. Частицы пыли задерживаются на внешней поверхности фильтрующих картриджей, а очищенный воздух проходит через картриджи и попадает в камеру чистого воздуха.
  5. Очищенный воздух выбрасывается через вентилятор (встроенный либо отдельно стоящий).

Процесс очистки фильтроэлементов LCP:

При накоплении частиц загрязнения на фильтрующей поверхности перепад давления между чистой и грязной стороной картриджей возрастает. Это приводит к снижению воздушного потока, проходящего через фильтр. Очистка фильтрующих элементов осуществляется с помощью импульсной продувки сжатым воздухом с чистой стороны и контролируется датчиком перепада давления. Сигнал на очистку посылается контроллером (блоком управления) фильтра. Процесс очистки начинается автоматически при превышении заданного значения перепада давления. Кроме того, он может начинаться по запрограммированным временным циклам. Система очистки активна во время нормальной работы фильтра.

При открытии мембранного клапана сжатый воздух из ресивера устремляется в продувочные магистрали, а из них – на фильтрующие элементы. Воздух сбивает частицы пыли с фильтрующей поверхности (поз. 4). Пыли падает вниз в бункер фильтра, откуда пыль может быть удалена через роторный разгрузчик, винтовой конвейер, а также собрана в контейнере, бочке или биг-бэге. 

Технология UniClean:

Фильтровентиляционные установки LCPкомплектуются фильтрующими картриджами, изготовленными по запатентованной технологии UniClean®.

Эта технология напрямую связана с отслеживающей давление системой «clean-on-demand» (очистка по необходимости), которая снижает потребление сжатого воздуха и увеличивает срок службы картриджей.

Благодаря особой конструкции картриджей, технология UniClean®обеспечивает одинаковую эффективную очистку фильтрующей поверхности по всей длине картриджа в течение одного импульса очистки (см. рис. cправа). На картриджах с обычной конструкцией формирование пылевой «шубы» в верхней части картриджа, где очистка картриджа наименее эффективна, приводит к забиванию этой зоны. В результате забивания верхней части картриджа эффективная площадь фильтрующей поверхности уменьшается.

Концепция UniClean®решает эту проблему, накопление пыли на поверхности картриджа происходит от его середины. Другое преимущество заключается в том, что такая конструкция гарантирует одинаковое давление продувки, как описано выше.

Внутреннее давление продувки в картриджах UniClean®значительно выше, чем для обычных картриджей при использовании схожих систем обратной импульсной продувки (сравните данные на рис. слева и справа).

Эффективная очистка уменьшает необходимое количество импульсов продувки. Как следствие, срок службы фильтрующего материала увеличивается, а потребление ресурсов уменьшается.

Основные возможности контроллера фильтра:

  • Отражение необходимой информации, в т.ч. перепада давления на фильтрующей поверхности, на LCD-дисплее, информация на русском языке.
  • Возможен уменьшенный расход сжатого воздуха.
  • Сигнализатор высокого давления.
  • Установка параметров вручную.
  • Счетчик часов эксплуатации.
  • Степень защиты IP65.
  • Три варианта очистки во время остановки.
  • Подсоединение до 160 клапанов к одному основному контроллеру.

Тип фильтра

LCP

Конфигурация

1711021

Максимальное избыточное давление в фильтре

2 000 Па

Максимальное разрежение в фильтре

- 6 000 Па

Рабочий диапазон температур окружающей среды

от -20 °С до +60 °С

Суммарная площадь фильтрующей поверхности

 211,2 м2

Тип фильтрующей поверхности

32картриджатипаСА190

Класс фильтрации загрязненного воздуха

M

Способ очистки фильтрующей поверхности

продувка сжатым воздухом

Предварительная сепарация

камера предварительной сепарации

Тип вентилятора

встроенный, NF 15

Производительность вентилятора

4 000 – 14 000 м3/час

Разрежение вентилятора

2 800 – 4 600 Па

Электрическая мощность вентилятора

15 кВт

Размер входа в фильтр

2 входа 410х410 мм,

фланцевое соединение

Размер выхода из фильтра

Выход через вентилятор

Сбор пыли

2 пылевых контейнера50 л, с колесами

Разгрузка пыли

пирамидальный бункер с люком для инспекции слева или справа

Потребляемая энергия

3 ~ 400/690 В / 1 ~ 230 В

Потребление сжатого воздуха (при непрерывной очистке с импульсом каждые 10 секунд, максимальное)

32,4 м3/час (540 л/мин)

Давление и качество сжатого воздуха

6 бар / воздух сухой и без масла

Управление вентилятором

Внешний шкаф управления

Управление фильтром

DFC-08M – автоматическая очистка с настройкой параметров иLCD-дисплеем на русском языке

Габаритные размеры (ШхГхВ), без вентилятора

3 068 х1537 х 4789 мм

Вес, с вентилятором

1430 кг

Вес вентилятора

-

Цвет оборудования

Синий, RAL 5009

Исполнение

Стандарт

Элементы взрывозащиты

Не требуются 

Элементы для безопасной работы

Лестница и ограждение верхней площадки обслуживания

Дополнительное оборудование

Встроенный глушитель шума на выходе из вентилятора, направление выброса – по выбору заказчика

Видеоролик о фильтре с канала Nederman в YouTube

Опции к аспирационной системе

Опция 1. Искрогаситель прямоточный Spark Trap – альтернатива искрозащитным насадкам на вытяжных устройствах

Дополнительная защита от искр для Вашей аспирационной системы.

Простая и экономичная система защиты.

Линейная ловушка для искр, установленная в воздуховоде аспирационной системы, значительно снижает вероятность возгорания в циклоне или фильтре за счет снижения количества искр, способных долететь до циклона или фильтра.

Эффективность ловушки основана на простом принципе – нарушение ламинарного течения воздушного потока, из-за чего искры остывают и гаснут до того, как они попадут в циклон или фильтр. В ловушке нет подвижных частей и ей не требуется энергия для работы.

Быстрая, простая установка и очистка.

Использование быстроразъемного соединения исключает необходимость использования крепежа или сварки, значительно снижая время монтажа или замены воздуховодов. Ловушка для искр может легко и быстро быть смонтирована в систему воздуховодов NedermanQuick-Fit или в другие системы, используя адаптер. Также легко ловушка может быть снята для проведения очистки. Калибровка или другая помощь наших специалистов не требуется.

Ловушка должна устанавливаться в горизонтальном положении.

Внимание! Ловушка для искр не является заменой взрывозащищенных систем и является только устройством дополнительной защиты.

 

Видеоролик об искрогасителе с канала Nederman в YouTube

 

Опция 2. Установка предварительного запыления NFKG-70

Установка предварительного запыления встраивается в воздуховод и порционно подает инертную мелкодисперсную пыль на фильтр.

Установка позволяет решить 3 задачи:

  1. Избежать забивания фильтрующей поверхности за счет нейтрализации масляных испарений в загрязненном воздухе. Применение установки обеспечивает увеличение срока службы фильтрующей поверхности и стабильную работу фильтра.
  2. Увеличить эффективность фильтрации картриджей за счет дополнительного фильтрующего слоя, образующейся на поверхности картриджа.
  3. Снизить риск возникновения взрывоопасной пылевоздушной смеси при обработке цветных металлов.

Подача пыли может производиться как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Установка изготовлена из окрашенной стали. Вместимость – около 70 кг вещества. Установка снабжена индикатором, сигнализирующим о малой загрузке контейнера.

За один выброс подается примерно 15 г вещества, в зависимости от его влажности.

Типичная дозировка – 1 г/м3 (зависит от применения). Например, это означает, что при воздушном потоке 1 000 м3/час подачу вещества нужно проводить 1 раз в 54 секунды, а при потоке 5 000 м3/час – 1 раз в 11 секунд.

Контроллер предустановлен на непрерывную подачу вещества на протяжении 5 минут при запуске фильтра для предварительного запыления его фильтрующей поверхности.

Габаритные размеры (ДхШхВ) – 680 х 776 х 1 310 мм.

Опция 3. Автоматические заслонки с электроприводом MDA160

 

Автоматические заслонки используются для создания эффективной централизованной системы, в которой удаление вредностей производится только от задействованных на текущий момент постов. Заслонки позволяют автоматически запустить вентилятор при начале работы первого поста и отключить вентилятор после окончания работы последнего поста.

 

Автоматическая воздушная заслонка состоит из переключателя вентилятора ипульта управления. Пульт управления состоит из трансформатора мощностью 30 ВА,регулируемого таймера задержки выключения вентилятора (от 0 до 5 минут) идвух отдельных разъемов для подключения сенсорных зажимов.

 

Однофазный источник питания, 110/120-220 /240В, 50/60 Гц.

 

Автоматическая заслонка поставляется с сенсорной клеммойна сварочном аппарате для автоматического пуска вентилятора и управлениязаслонкой.

 

В качестве опции возможно подключение дополнительной сенсорной клеммы к блоку управления (используется при эксплуатации в одной зоне двух разных сварочных аппаратов). 

 

Также, возможно управление сигналом с контроллера заслонки (тумблер на корпусе).

Преимущества автоматических заслонок:

• Обеспечивают оптимальный потоквоздуха внутри системы с несколькими постами.

• Сокращают энергозатраты и повышаютпроизводительность.

• Позволяют использовать фильтровентиляционные установки меньшей производительности (за меньшую стоимость).

• Обеспечивают автоматический пуск/остановку вентилятора.

Опция 4. Инвертервентилятора Nederman Fan Inverter 15

Контроль частоты вращения для обеспечения постоянного давления.

Инвертер вентилятора Nederman– это частотный контроллер, который запрограммирован для применения с вытяжными вентиляторами Nederman. Он укомплектован датчиком давления и PID-контроллером, которые поддерживают постоянное разрежение в системе воздуховодов.

В результате, инвертер вентилятора Nedermanможет поддерживать практически постоянный воздушный поток на вытяжных устройствах. Производительность вентилятора регулируется под необходимый воздушный поток, в зависимости от количества вытяжных устройств, работающих одновременно.

Инвертер Nedermanпоставляется с понятным многоязычным дисплеем для легкого просмотра и изменения настроек.

Сохранение энергии с инвертером Nederman.

Выгода в использовании инвертера Nedermanзаключается в сокращении затрат на эксплуатацию, потерю тепла (в окружающую среду) и уменьшении уровня шума. Он сохраняет энергию и увеличивает эффективность за счет регулирования потребляемой энергии в зависимости от текущей потребности вытяжных устройств.

Мощность

15кВт

Напряжение сети

3 х 380 В, 50 Гц

Температура окружающей среды

-10°С +40°С

Встроенный RFI-фильтр

EMC уровня С2

PID контроллер

Встроенный датчик давления, индикация актуального значения

Степень защиты

IP 54 (NEMA 12)

Датчик давления (диапазон)

5 000 Па

Вес

10 кг

Габариты (ВхШхГ)

419 х 144 х 214 мм

 

Оставить заявку