3-ХВАЛКОВЫЕ ЛИСТОГИБОЧНЫЕ ВАЛЬЦЫ ТИПА B3
3-хвалковые листогибочные вальцы малогабаритные типа B3 в стандартном исполнении с передвижением по линейным направляющим
3-ХВАЛКОВЫЕ ЛИСТОГИБОЧНЫЕ ВАЛЬЦЫ ТИПА B3
ПРИНЦИП РАБОТЫ
Введите лист в зону между валками
Одновременно опускайте валок C и поднимайте валок B. Затем многошаговым движением поднимите валок C, так, чтобы сформировался предварительный подгиб.
Повторите шаги 1,2 и 3, чтобы произвести предварительный подгиб второго края.
Далее одновременно опускайте валок B и поднимайте валок C.
Приведите валки в такое положение, чтобы они образовали нормальную пирамиду и сведите концы обечайки.
ПРЕИМУЩЕСТВА |
Предварительный подгиб обоих краёв за две операции без снятия листа. Подходят для вальцевания конусов. Подходят для малых и больших диаметров. Подходят для вальцевания тонких и толстых листов. |
Трёхвалковые листогибочные вальцы серии B3 представляют собой наиболее универсальную из всех традиционных машин, имеющихся на рынке. Рабочая скорость задаётся современной гидравлической аппаратурой.
B3 – это самый последний итог эволюционного развития трёхвалковых листогибочных вальцов двойного обжима. Они были спроектированы так, чтобы соответствовать потребностям цеха по производству металлоконструкций, сочетая в себе надёжность, удобство в эксплуатации и универсальность. При проектировании листогибочных вальцов серии B3 был использован опыт, накопленный BIKO в производстве машин для тяжёлого и сверхтяжёлого режима эксплуатации. В наличии имеется обширный перечень принадлежностей, позволяющих обеспечить соответствие особым требованиям по качеству вальцовки, длительности срока безотказной эксплуатации и удобству для пользователя. |
Каждый из трёх валков приводится в движение независимыми приводами, состоящими из гидромоторов и планетарных редукторов, присоединённых напрямую к этим валкам. Очень высокая мощность, развиваемая машинами B3 при вращательном движении, обусловливает получение чрезвычайно большого крутящего момента и скорости без потерь энергии.
Конструкция трёхвалковых листогибочных вальцов серии B3 обеспечивает соответствие процесса вальцевания листов требованиям по экономичности, а также позволяет получить максимальную мощность вальцевания при минимальных капиталовложениях. Машины серии B3 воплотили в себе опыт, накопленный нашими клиентами во всевозможных областях, повсюду, где вальцевание листа является ключевой частью производства (сосуды высокого давления, теплообменники, бойлеры, ветроэлектрические установки и т.д.).
Мощность вальцевания и надёжность обеспечиваются эксклюзивными конструктивными решениями и прогрессивными техническими разработками. Производство и сборка ведётся в Италии под контролем специалистов, обладающих 30-летним опытом изготовления листогибочных вальцов.
Основные характеристики 3-хвалковых вальцов пирамидальной конструкции представлены в следующем списке:
- Сварная рама, рассчитанная на тяжёлый режим эксплуатации и обеспечивающая высокую прочность, устанавливаемая на монолитную конструкцию основания, позволяет достичь чрезвычайно высокой точности и надёжности работы машины;
- Очень широкая откидная опора сводит к минимуму перемещение верхнего валка в поперечном направлении;
- Валки изготовлены полностью литыми из высокопрочной стали, благодаря чему сводится к минимуму деформация под действием нагрузки и повреждение поверхности;
- Все движения производятся с помощью гидроприводов, что позволяет добиться максимальной мощности при вальцевании без потерь энергии и перегрузки механических деталей;
- Сферические роликовые подшипники высокой грузоподъёмности обеспечивают движение валков без трения и способствуют тому, чтобы потребность проведения технического обслуживания была минимальной;
- Присоединённый напрямую привод вращения валков обеспечивает большой крутящий момент, быстроту вальцевания, а также, благодаря использованию планетарного редуктора, наибольший КПД.
Прежде всего, однако, все наши машины являются:
Прогрессивные технологии являются результатом принятой нами долгосрочной стратегии по внедрению инноваций. Вальцы серии B3 обеспечивают высокие технические показатели и лёгкость ведения контроля операции вальцевания, благодаря чему производительность и качество гибки в минимальной степени зависят от умения оператора.
- Автоматическое регулирование параллельности валков для точного и неизменно выровненного положения оси изгиба.
- Автоматическая компенсация окружной скорости валков для обеспечения оптимального распределения крутящего момента без необходимости производить регулировку вручную.
- Каждый валок снабжён приводом, что обеспечивает получение максимального крутящего момента и такое продвижение листа, которое идеально подходит для изготовления цилиндрических обечаек и конусов.
- Поворотно-отводной пульт управления размещён перед машиной, что является идеальным решением для условий, когда необходимо управлять процессом вальцевания, находясь при этом в самой лучшей точке для наблюдения.
- Система постоянного смазывания – это решение, благодаря которому исключается изнашивание и потеря точности на протяжении многих лет.
- Использование деталей, сертифицированных по ISO 9000, позволяет гарантировать качество и доступность запасных частей.
- Барьер безопасности для мгновенной аварийной остановки движений машины в ситуации, когда оператор оказывается вблизи опасной зоны.
- Сертификация СЕ безопасности машины.
СОСТАВ БАЗОВОЙ МОДЕЛИ
- Автоматическая система балансировки валка
- Гидравлический откидной кронштейн
- Панель управления гидроаппаратурой, размещённая на поворотно-отводном пульте управления, снабжённая цифровой индикацией
- Валки, прошедшие термообработку
- Приспособление для вальцевания конусов
- Клапан максимального давления, защищающий от перегрузок
- Сертификация всех составных частей по ISO 9000
- Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию машины
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ, ПОСТАВЛЯЕМЫЕ ПО ТРЕБОВАНИЮ:
Верхняя опора • Она позволяет исключить вальцевание, при котором края листа накладываются друг на друга; • Она помогает позиционировать края лита для сварки прихваточным швом; • Размеры: 2м
|
Боковая опора • Она направляет лёгкий лист, так, чтобы он оказался над верхней опорой; • Она поддерживает незамкнутые изделия, вальцуемые до больших радиусов; • Размеры: 2м
|
Комплект роликов для гибки профиля – 1 шт. Устанавливаемые на краях валков кольца для гибки малых профилей
|
||
Переносной пульт управления на колёсиках • С цифровой индикацией, показывающей положение валков.
|
ПЕРЕВОДНАЯ ТАБЛИЦА (ПРЕДЕЛ ТЕКУЧЕСТИ):
Для того чтобы определить, какие возможности соответствуют различным видам материалов, пожалуйста, обращайтесь к приведенной ниже таблице, в которой вы найдёте величину коэффициента, соотнесённого с малоуглеродистой сталью (K=1).
Предел текучести (Н/мм2) |
Коэффициент (S1/S2) |
100 |
1,61 |
160 |
1,27 |
210 |
1,11 |
260 (Малоуглеродистая сталь) |
1 |
300 |
0,93 |
350 (Нержавеющая сталь) |
0,86 |
400 |
0,8 |
450 |
0,76 |
500 (A-537) |
0,72 |
550 |
0,68 |
600 |
0,66 |
650 |
0,63 |
700 |
0,61 |
750 |
0,59 |
800 |
0,57 |
850 |
0,55 |
900 |
0,54 |
950 |
0,52 |
Пример:
«Какие максимальные возможности предварительной подгибки на вальцах, могущих выполнять предварительную подгибку листа малоуглеродистой стали 3000х100мм, если требуется произвести предварительную подгибку листа с пределом текучести 450 Н/мм2?»
Коэффициент, который необходимо использовать в данном случае 0,76.
Эквивалентные возможности предварительной подгибки составляют: 100x0,76=76мм.
Это значит, что машина, позволяющая производить предварительную подгибку листа 3000х100 (возможности применительно к малоуглеродистой стали) может также производить предварительную подгибку листа 3000x76 мм стали с пределом текучести 450 Н/мм2.
Если вместо предела текучести вам известен только предел прочности на разрыв, то вы можете получить приблизительную величину предела текучести, равную 0,7х Величина предела прочности на разрыв. (Т.е. материал с пределом прочности на разрыв 700 Н/мм2имеет предел текучести около 700х0,7=490 Н/мм2).
ПЕРЕВОДНАЯ ТАБЛИЦА (ШИРИНА ЛИСТА):
Для того чтобы определить, какие возможности будут иметь вальцы, в случае если вальцуемый лист имеет размер меньше максимальной применяемой ширины.
Ширина листа / бочка валка |
Коэффициент (S1/S2) |
1 |
1,00 |
0,9 |
1,05 |
0,8 |
1,10 |
0,7 |
1,15 |
0,6 |
1,20 |
0,5 |
1,25 |
0,4 |
1,30 |
0,3 |
1,40 |
0,2 |
1,60 |
0,1 |
1,90 |
Пример:
«Какие максимальные возможности предварительного подгиба на вальцах, могущих выполнять предварительный подгиб листа 4000х100 мм, если лист имеет ширину всего 2.400 мм?»
Ширина листа / бочка валка составляет 2400 / 4000, что равно 0,6;
Значит, следует использовать коэффициент 1,2.
Эквивалентная возможность при предварительном подгибе составляет: 100x1,2=120 мм.
Это значит, что машина, способная выполнить предварительный подгиб листа 4000х100, может также произвести предварительный подгиб листа 2400х120.