4-ХВАЛКОВЫЕ ЛИСТОГИБОЧНЫЕ ВАЛЬЦЫ ТИПА BIKO B4

4-хвалковые листогибочные вальцы B4 в стандартном исполнении

ПРИНЦИП РАБОТЫ

1 Введите лист в вальцы

2 Производите сведение верхнего и нижнего валка (D и C)

3 Выполните предварительный подгиб при помощи валка А

4 Продолжайте вальцевать всю заготовку

5 Выполните подгиб заднего края, используя валок В

ПРЕИМУЩЕСТВА

J Предварительный подгиб обоих краёв за две операции без снятия листов.

J Подгибка выполняется так, что почти исключаются прямые участки на краях.

J Цикл выполняется быстрее на 33%.

J Выравнивание листа по валку В.

J Идеально подходит для малых и больших диаметров.

J Вальцуются тонкие и толстые листы.

Четырёхвалковые листогибочные вальцы В4 считаются самыми быстрыми, наиболее точными и лёгкими в эксплуатации листогибочными вальцами.

Введение листа в зону между валками производится горизонтально, поэтому для его подачи можно применять удобные загрузочные столы, а не мостовой кран. Задний боковой валок, находящийся со стороны противоположной стороне загрузки, может использоваться как задний упор, позволяющий сразу же выровнять лист. Выравнивание листа, таким образом, производится очень легко и для работы на вальцах достаточно одного оператора.

После выравнивания лист надёжно зажимается между верхним и нижним валками, производящими обжим по центру. Таким образом, операции предварительной подгибки и вальцевания безопасны и точны, и не возникает опасность выскальзывания листа.

Обечайка может вальцеваться до требуемого диаметра сразу же после предварительной подгибки переднего края.

Это значит, что для данных листогибочных вальцов требуется меньше ценного цехового пространства, поскольку зона для подачи листа находится только с одной стороны машины.

Значительно упрощенным является вальцевание конусов. Боковые валки наклоняются таким образом, чтобы формировался угол конуса, при этом центральный нижний валок также может наклоняться, чтобы зажимать и продвигать лист.

Зажатие и продвижение листа гарантируется на всех этапах процесса вальцевания. Четырёхвалковые листогибочные вальцы серии В4 спроектированы таким образом, что превосходят ожидания, которые может иметь какой-либо клиент. Эта машина является самой лёгкой в эксплуатации, её могут использовать операторы, не имеющие опыта.

Машины серии В4 воплотили в себе опыт, накопленный нашими клиентами во всевозможных областях – повсюду, где вальцевание листа является ключевой частью производства (сосуды высокого давления, теплообменники, бойлеры, ветроэлектрические установки и т.д.).

Мощность гибки и надёжность обеспечиваются эксклюзивными конструктивными решениями и прогрессивными техническими разработками. Производство и сборка ведётся в Италии под контролем специалистов, обладающих 30-летним опытом изготовления листогибочных вальцов.

- Сварная рама, рассчитанная на тяжёлый режим эксплуатации и обеспечивающая высокую прочность, устанавливаемая на монолитную конструкцию основания, позволяет достичь чрезвычайно высокой точности и надёжности работы машины;

- Очень широкая откидная опора сводит к минимуму поперечный ход верхнего валка;

- Валки изготовлены полностью литыми из высокопрочной стали, благодаря чему сводится к минимуму деформация под действием нагрузки и повреждение поверхности;

- Все движения производятся с помощью гидроприводов, что позволяет добиться максимальной мощности гибки без потерь энергии и перегрузки механических деталей;

- Сферические роликовые подшипники высокой грузоподъёмности обеспечивают движение валков без трения и делают потребность проведения технического обслуживания минимальной.

Прежде всего, однако, все наши машины являются:

Прогрессивные технологии являются результатом принятого нами долгосрочного инновационного курса. Вальцы серии В4 обеспечивают высокие технические показатели и лёгкость ведения контроля операции вальцевания, благодаря чему производительность и качество гибки в минимальной степени зависят от умения оператора.

- Автоматическое регулирование параллельности валков для точного и неизменно выровненного положения оси изгиба.

- Автоматическая компенсация окружной скорости валков для обеспечения оптимального распределения крутящего момента без необходимости производить регулировку вручную.

- Контроль усилия зажима для оптимальной автоматической установки позиции обжимающего валка в зависимости от различных размеров листа.

- Поворотно-отводной пульт управления размещён перед машиной, что является идеальным решением для условий, когда необходимо вести контроль процесса вальцевания, находясь в самой лучшей точке для наблюдения.

- Система постоянного смазывания – это решение, призванное исключить изнашивание и потерю точности на протяжении многих лет.

- Использование деталей, сертифицированных по ISO 9000, позволяет гарантировать качество и доступность запасных частей.

- Барьер безопасности для мгновенной аварийной остановки движений машины в ситуации, когда оператор оказывается вблизи опасной зоны.

- Сертификация СЕ безопасности машины.

В стандартную конфигурацию машины входят:

- Автоматическая система балансировки валка

- Гидравлический откидной кронштейн

- Панель управления гидроаппаратурой, размещённая на поворотно-отводном пульте управления, снабжённая цифровой индикацией

- Валки, прошедшие термообработку

- Приспособление для вальцевания конусов

- Клапан максимального давления, защищающий от перегрузок

- Сертификация составных частей по ISO 9000

- Руководство по эксплуатации машины

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ, ПОСТАВЛЯЕМЫЕ С ВАЛЬЦАМИ:

Валки, прошедшие индукционную поверхностную закалку

• Предотвращается чрезмерный износ валка, особенно в случае вальцевания конусов или при вальцевании нержавеющей стали, жаропрочной стали и других материалов, которые сложны в обработке.

• Предотвращается царапание поверхностей валков.

Комплект для вальцовки конусов

• Наклон гибочных валков с помощью гидропривода;

• Наклон нижнего обжимающего валка с помощью гидропривода;

• Ограничитель для конуса (фрикционного или колёсного типа).

Цифровая индикация

Три (3) электронных цифровых дисплея, вмонтированных в устройство управления для оператора, показывают положение левого и правого гибочных валков (Оси X и Y).

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ, ПОСТАВЛЯЕМЫЕ ПО ТРЕБОВАНИЮ:

Верхняя опора

• Она позволяет исключить вальцевание, при котором края листа накладываются друг на друга;

• Она помогает позиционировать края лита для сварки прихваточным швом;

• Размеры: 2м

Боковая опора

• Она направляет лёгкий лист, так, чтобы он оказался над верхней опорой;

• Она поддерживает незамкнутые изделия, вальцуемые до больших радиусов;

• Размеры: 2м

Третий валок, снабжённый приводом

ПЕРЕВОДНАЯ ТАБЛИЦА (ПРЕДЕЛ ТЕКУЧЕСТИ):

Для того чтобы определить, какие возможности соответствуют различным видам материалов, пожалуйста, обращайтесь к приведенной ниже таблице, в которой вы найдёте величину коэффициента, соотнесённого с малоуглеродистой сталью (K=1).

Предел текучести (Н/мм²)	Коэффициент (S₁/S₂)
100	1,61
160	1,27
210	1,11
260 (Малоуглеродистая сталь)	1
300	0,93
350 (Нержавеющая сталь)	0,86
400	0,8
450	0,76
500 (A-537)	0,72
550	0,68
600	0,66
650	0,63
700	0,61
750	0,59
800	0,57
850	0,55
900	0,54
950	0,52

Пример:

« Какие максимальные возможности предварительной подгибки на вальцах, могущих выполнять предварительную подгибку листа малоуглеродистой стали 3000х100мм, если требуется произвести предварительную подгибку листа с пределом текучести 450 Н/мм²?»

Коэффициент, который необходимо использовать в данном случае 0,76.

Эквивалентные возможности предварительной подгибки составляют: 100x0,76=76мм.

Это значит, что машина, позволяющая производить предварительную подгибку листа 3000х100 (возможности применительно к малоуглеродистой стали) может также производить предварительную подгибку листа 3000x76 мм стали с пределом текучести 450 Н/мм².

Если вместо предела текучести вам известен только предел прочности на разрыв, то вы можете получить приблизительную величину предела текучести, равную 0,7х Величина предела прочности на разрыв. (Т.е. материал с пределом прочности на разрыв 700 Н/мм²имеет предел текучести около 700х0,7=490 Н/мм²).

ПЕРЕВОДНАЯ ТАБЛИЦА (ШИРИНА ЛИСТА):

Для того чтобы определить, какие возможности будут иметь вальцы, в случае если вальцуемый лист имеет размер меньше максимальной используемой ширины.

Ширина листа / бочка валка	Коэффициент (S₁/S₂)
1	1,00
0,9	1,05
0,8	1,10
0,7	1,15
0,6	1,20
0,5	1,25
0,4	1,30
0,3	1,40
0,2	1,60
0,1	1,90

Пример:

«Какие максимальные возможности предварительного подгиба на вальцах, могущих выполнять предварительный подгиб листа 4000х100 мм, если лист имеет ширину всего 2.400 мм»?

Ширина листа / бочка валка составляет 2400 / 4000, что равно 0,6;

Значит следует использовать коэффициент 1,2.

Эквивалентная возможность при предварительном подгибе составляет: 100x1,2=120 мм.

Это значит, что машина, способная выполнить предварительный подгиб листа 4000х100, может также произвести предварительный подгиб листа 2400х120.

УСТРОЙСТВА ЧИСЛОВОГО ПРОГРАММНОГО УПРАВЛЕНИЯ (ПОСТАВЛЯЕТСЯ ПО ТРЕБОВАНИЮ):

Siemens PlayBack NC

• Устройство числового программного управления, с возможностью отработки программы, записанной в режиме обучения;

• Память на 100 программ, бесконечно расширяемая;

• Дисплей с сенсорным19 экраном 5,7” LCD;

• Интерфейс Profibus DP

Система ЧПУ на базе ПК с графическим отображением

Программное обеспечение для ПК на платформе Windows

Ø Цветной полноэкранный интерфейс оператора;
Ø Автоматический расчёт последовательности вальцевания;
Ø Графическая симуляция последовательности выполнения вальцевания;
Ø Неограниченная память;
Ø Удалённое обслуживание в качестве опции (запрашивайте цену);
Ø В качестве опции обновление для вальцевания переменных радиусов, спиралей …

Ø В качестве опции обновление для контроля транспортно-загрузочных устройств (опоры, системы подачи и выгрузки и т.д.).