Eckert: Станок газо-плазменной резки Agat

Характеристки

AGAT - портальная установка кислородной и/или плазменной резки, пользующаяся популярностью в основном у средних и малых производителей стальных конструкций. Установка производится в 4 типоразмерах с шириной стола: 1500 мм, 2000 мм, 2500 мм, 3000 мм.

За счёт применения высокоскоростных приводов (двигатели АС 12000 об/мин) и большой скорости обмена данными с ЧПУ, достигается точное резание и управление. В зависимости от количества закрепленных на портале суппортов скорость перемещения портала по Х колеблется в границах 18-24 м/мин, что обеспечивает высокую производительность.

Основные характеристки

• Современная, русифицированная система ЧПУ MEFI CNC ECS-872 размещаемая с любой стороны портала (по желанию заказчика);
• Система ЧПУ разделена на две части – монитор и системный блок. Во избежание перегрева системы (монитор выделяет большое количество тепла) обе части находятся раздельно друг от друга;
• Система ЧПУ не имеет жесткого диска. Запоминающее устройство представляет собой твердый накопитель. Это увеличивает устойчивость памяти от внешних воздействий (удары, перепады температур и т.д.);
• Управление плазмогенератором и газовой консолью может осуществляется как вручную, так и через систему ЧПУ;
• Система ЧПУ ведет статистику и расчет работы расходных материалов. Оператору виден оставшийся рабочий ресурс расходных материалов. Также в систему ЧПУ можно внести стоимость расходников, что позволит вести расчет себестоимости работы;
• Cистема ЧПУ позволяет оператору изменять ширину реза в зависимости от износа расходных материалов, таким образом есть возможность регулировки качества реза и срока службы расходников;
• Система ЧПУ автоматически сохраняет последнюю точку реза, что позволяет продолжить резку с последней точки в любой момент, без каких-либо дополнительных настроек;
• Система ЧПУ определяет положение листа на столе по двум точкам - не нужно выравнивать лист перед началом резки;
• Система ЧПУ имеет более обширную базу ошибок, что позволяет быстро и точно определить неисправность;
• Система ЧПУ и электрический шкаф имеют в стандартной комплектации систему охлаждения и подогрева, что особенно актуально при российском климате;
• Электрический шкаф и система ЧПУ находятся по разные стороны портала станка, что делает установку более сбалансированной;
• Направляющие по оси Х изготовлены из железнодорожных рельс! В качестве направляющих для перемещения портала используются отфрезерованные с точностью 0,05 мм и упрочненные в ходе предварительной эксплуатации железнодорожные рельсы. Большая часть других производителей использует в качестве направляющих обычный профиль или линейные направляющие.
• Направляющие по оси Х и вытяжной стол не закреплены вместе - рельсы находятся отдельно от стола на некотором удалении, что исключает попадание посторонних предметов в виде облоя и шлака на направляющие, а также исключает воздействие температуры на направляющие и подшипники;
• За перемещение по направляющим оси Х отвечают также закрытые шариковые подшипники (по одному с каждой стороны и один сверху). Для очистки направляющей по оси Х и подшипников от шлака и грата, перед подшипниками установлены пластины из пружинной стали, которые играют роль скребков;
• Перемещение по оси Х осуществляется по зубчатой рейке при помощи АС сервоприводов, что делает перемещение быстрым и точным. Используется технология подпружинивания зубчатой направляющей. Благодаря ей, шестерня и рейка находятся в постоянно плотном контакте, что обеспечивает более точное перемещение и меньший износ, вне зависимости от внешних факторов;
• Перемещение суппортов по порталу (по оси Y) осуществляется по линейным направляющим и зубчатой рейке посредством АС сервоприводов. Места крепления направляющих к порталу фрезеруются с высокой точностью с применением лазерных измерителей, что обеспечивает высокую точность и стабильность конструкции.
• Перемещение по оси Z обеспечивается с помощью ШВП, с высокой скоростью и точностью;
• Суппорт горелки оснащен датчиком антистолкновения с листом и защитным механизмом. В случае столкновения горелки в вертикальной плоскости с листом суппорт горелки отпружинивает вверх и моментально возвращается верхнее положение по оси Z;
• Створки вытяжного стола управляются от ЧПУ - в конструкции стола отсутствуют подверженные износу и порче контактные элементы и датчики;
• Установка сконструирована таким образом, чтобы обслуживающий персонал смог легко добраться до любого узла;
• Точность установок ECKERT соответствует европейским стандартам и нормам PN-EN 28206, PN-ISO 8206 и ISO 9013.
• Компания ECKERT использует только оригинальные комплектующие европейских производителей, в отличии от производителей из Турции и Китая.
• Соединение устойчивой конструкции станка, современного компьютерного управления, лучших горелок, а также профессионального программирования обеспечивает: отличную производительность;
• высокую повторяемость геометрии изделий;
• высокое качество поверхности среза;
• уменьшение затрат на обработку облоя и грата, сокращение расхода газов.